Repassando: 2 Vagas de Engenheiro de Vendas SP

Engenheiro vendas, com experiência no ramo automotivo com contato comercial OEM. Bom nível de inglês e formação em engenharia, para atuar na capital de São Paulo.Salário em negociação, mais pacote de benefícios.

Vaga - Repassando

A Chasing Executive Search contrata:

EXECUTIVO DE NEGÓCIOS
Graduação superior completa, preferencialmente com pós graduação
Experiência em prospecção de clientes, negociações comerciais, elaboração de propostas. Preferencialmente que tenha atuado no segmento de serviços.
Veículo próprio
Vaga para Curitiba

Interessados encaminhar cv para clarisse@chasing.com.br

Vagas - Repassando

GERENTE DE PRODUTO - SP ou PR

Responsabilidades:
• Avaliar o mercado e posicionamento dos competidores, encontrando novas oportunidades;
• Criar, propor e desenvolver novos produtos aderentes ao mercado e que permitam a realização do orçamento anual;
• Recomendar e desenvolver melhoria para os produtos existentes;
• Planejar e coordenadar as etapas de lançamento de novos produtos;
• Apresentar orçamento de despesas, cashflow e P&L que sustentem as recomenações e caminhos defendidos;
• Relacionamento com fornecedores, clientes, dealers, força de vendas, concorrentes e agências de publicidade;
• Garantir a geração e manutenção de material de apoio à oferta dos produtos no portifólio;
• Acompanhar e sustentar o ciclo de vida de cada um dos produtos;
• Elaborar e acompanhar indicadores de desempenho (KPIs);
• Realizar reports e apresentações à alta diretoria e presidência.
Desejavel:
• Experiência em Telemetria será diferencial;
• Experiência em B2B;
• Graduação em Engenharia, Economia ou Administração;
• Inglês Avançado;
Enviar currículo para vanessa@solonconsultoria.com.br

VAGA: Supervisor de Produtos - Turismo

BLUMAR TURISMO
Operadora de turismo líder no mercado receptivo internacional. http://www.blumar.com.br

Perfil jovem, empreendedor(a), com visão de negócio, que goste de desafios e que busque crescimento profissional.
Atividades: fazer o acompanhamento e gestão das seguintes tarefas - Negociar tarifas com fornecedores de produtos turísticos como hotéis, tour e outros fornecedores.
Agendar treinamentos com fornecedores para departamento de vendas. Avaliar os novos fornecedores (hotel e serviço) que entrarão no portfólio da empresa. Interagir com o pessoal de TI no desenvolvimento de novos sistemas e melhorias nos existentes. Organizar processos para o arquivamento e divulgação das informações recebidas dos fornecedores. Elaborar de produtos a serem comercializados (pacotes, serviços, hotéis e destaque e selos). Buscar novos produtos e tendências de mercado, gerenciar sistema que controla os produtos inseridos. Fazer viagens para conhecer novos produtos (novos destinos, hotéis, tours) e analisar a concorrência.

Experiência em gestão de produtos ou compras. Experiência na área de turismo (ter atuado no mercado de turismo) será considerado um diferencial.

Ensino Superior em Turismo, Administração ou Marketing.

Profissional com boa visão do negócio, habilidade em negociações com clientes internos e externos, facilidade em usar sistemas de gestão.

Benefícios: Assistência Médica / Medicina em grupo, Assistência Odontológica, Tíquete-alimentação, Tíquete-refeição, Vale-transporte
Regime de contratação: CLT (Efetivo)
Horário: Comercial.
Local de trabalho: Leblon.
Idiomas: Inglês (Fluente)
Cidades: RIO DE JANEIRO - RJ
Enviar currículos para: rh@blumar.com.br

Ferramenta LEAN - 5 S

Para obter uma apostila didática, favor entre em contato via o email blogdomarkus@gmail.com

Veja alguns comentários de profissionais, perguntados sobre os principais obstáculos na implementação do 5 S:

Em 16/02/11 10:41, Sidney Cunha escreveu:
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Markus, os maiores obstáculos para implantação do 5 S, são os culturais, o projeto deve estar muito bem ancorado com a Direção da empresa e ser sempre prestigiado por esta, além de toda a liderança, por ser basicamente exercicio de cultura, deve ser respaldada pelo exemplo contínuo e esforço permanente para não cair no esquecimento a partir disso regras claras e de fácil assimilação para o público envolvido e muito treinamento..

Em 15/02/11 7:50, Roseli escreveu:
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Acredito que seria a aceitação dos funcionarios em adaptar em novas mudanças.Mudanças essas que são necessária para o crescimento da empresa como um todo pois é atraves da aparencia que um cliente contrata ou não determinada empresa.

Em 15/02/11 14:45, Erika Rios escreveu:
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Os maiores obstáculos são:
* Cultura
* Educação
* Comprometimento
* Entendimento
* Retorno
Algumas pessoas acreditam que seguir as regras dos 5 Sensos, nao é obrigação e também não faz parte de sua função.
Pura falta de cultura entre outras coisas, mas quando se há motivação para que os 5 sensos tenham retorno, pode ter certeza que boa parte da empresa obterá resultado. agora se não houver a possibilidade de retorno ao funcionário, então sugiro que seja feito Comunicados e os efeitos que o não cumprimento da Regra poderá levar a empresa a proceder.

Em 17/02/11 14:26, EMANOEL ANDRADE escreveu:
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A mudança na cultura organizacional, sendo que uma empresa que ainda não tem esta ferramenta, existirá com certeza uma resistência por parte de alguns colaboradores que não aceitam e não entendem sobre a importância de implantar esta ferramenta fundamental para o desenvolvimento de uma empresa, outra coisa também é dar continuidade no programa e não apenas "implantar".

Em 15/02/11 5:17, Patricia Gonçalves escreveu:
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Mudança de cultura principalmente de cima para baixo, ou seja, a chefia, a supervisão precisa comprar a ideia primeiro para ai sim conseguir um sistema funcionando corretamente e o 5ºs, que se trata da disciplina também é uma questão que dependerá dessa mudança de cultura para obter o sucesso não só da implantação, mas da sua manutenção no dia a dia.

Em 14/02/11 19:59, Evaldo Campos escreveu:
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Acredito que vencer a inércia seja o um dos maiores obstáculos, em seguida fazer as pessoas acreditarem nesta idéia e sentir que realmente é necessário para seguir em frente, outro ponto a ser evidenciado é o fato de muitas empresas fazerem verdadeiras manobras para obter certificações e depois deixarem seus programas de lado. Em várias empresas por onde passei o que pude ver foi funcionários fingindo acreditar em um ou outro programa de qualidade apenas para atender solicitações gerênciais. Os programas da qualidade são extremamente benéficos para as pessoas e empresas, mas parece que ainda falta alguma coisa, falta as pessoas acreditarem que empresas são feitas por pessoas e que tudo o que fazemos deve sempre ter no final da linha o bem estar comum.

Anderson Lopes de Araujo escreveu:

O maior obstáculo é cultural,quebrar a inércia organizacional sobre a necessidade de incorporação do programa como parte essencial do negócio,inclusive principalmente os membros do alto escalão da organização,não achar que 5S é para operador de máquina somente.

Em 11/02/11 5:57, Rodrigo Leandro Ferreira Silva escreveu:
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Cultura da casa, mas é passivel de adaptação;
Implantação bem planejada e minuciosa;
Controle rigoroso e ser incentivado (ainda sim julgo a manutenção mais complicada)

Em 12/02/11 9:19, Helio Manoel Corrêa Filho escreveu:
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Como ex-gerente da empresa junior de consultoria da Universidade em que estudei, observei que o maior obstáculo para a implantação de 5 Ss, bem como qualquer mudança no ambiente empresarial esbarra na cultura dos integrantes desta organização. As pessoas em sua maioria tem dificuldade em aceitar uma mudança em seu modo de agir, e na execução de suas atividades.

Em 14/02/11 12:21, Henrique Radiguieri escreveu:
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O maior obstáculo é a migração do projeto 5'S para a culatura 5'S, pois é dessa forma que vejo o 5'S, como uma cultura.

Em 11/02/11 4:14, Gustavo Hirasawa escreveu:
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1) A maior dificuldade na implantação é separar o que pode ser utilizado na empresa do que deve ser vendido ou jogado no lixo. Essa parte da "catação" é realmente chata.

2) Decidir os lugares de cada item. Nenhum item pode ser colocado fora de seu lugar padrão.

3) Disciplina e Persistência. Não desista, haverá obstáculos e resistência de funcionários.

4) Determinação

5) Controle (Checar o desenvolvimento da implantação. Tirar fotos antes e depois, checar se o que está sendo feito está correto ou não e dar notas)

6) O Grupo deve estar comprometido com o objetivo da empresa e entender o porque dessa implantação, que será de benefício de todos.

Em 13/02/11 11:59, Mirela Sousa escreveu:
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Na minha opinião, como integrante do Comitê 5'S na empresa onde trabalho, creio que a maior dificuldade é integrar todos os funcionários nesse programa que visa a qualidade na empresa, é fazer entender que eles são fundamentais para implantação do 5'S, que o programa só funciona se todos eles fizerem a sua parte para manter a disciplina no que se refere à manutenção dos 5'S.

Em 13/02/11 11:06, Felipe Caparelli escreveu:
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A falta de comprometimento das equipes envolvidas geralmente é um empecilho na implantação de qualquer melhoria, seja ela gerencial ou comportamental. Além disso, a falta de continuidade do gerenciamento dessas práticas inviabiliza que elas se tornem padrão no dia a dia das empresas.

Em 12/02/11 5:17, Rhand Leal, PMP escreveu:
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Entendo que o maior obstáculo é manter a continuidade do programa. Motivação é algo de carater pessoal e com o tempo se degrada pelo fato da pessoa entrar na rotina ou em sua zona de conforto. Atividades de gestão a vista para mostrar os benefícios do programa são úteis para manter esta motivação.

Em 18/02/11 17:38, Sandro Cantidio escreveu:
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A mudança de cultura dos colaboradores no GEMBA é, sem dúvida, o maior obstáculo. Boa vontade eles têm; o problema maior é discipliná-los a observar diariamente os sensos, principalmente os 3 primeiros sensos. Implantamos o SEIRI em um dos setores da empresa onde trabalho e a maior dificuldade no primeiro senso foi realizar o "divórcio" entre os itens descartados e os colaboradores. Sempre aparecia um colaborador dizendo "ah, mas é melhor guardar este item aqui pois um dia eu posso precisar". Mas estamos caminhando a passos largos. De 150 não conformidades no SEIRI, caímos para 5 em apenas 3 dias de trabalho, rumo aos demais sensos.

Em 19/02/11 3:35, Brandao Carvalho escreveu:
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o maior obstáculo na implantação do 5 S em uma empresa é a implantação da disciplina junto aos seus colaboradores, pois de nada adianta a utilização desta ferramenta de Lean manufacturing, se não for efetuada preventivamente um trabalho de conscientização junto aos colaboradores demonstrando de forma objetiva os resultados práticos que a implementação desta ferramenta oferece.

Implantação de 5 S

Trata-se de um método para organizar o espaço de trabalho, especialmente o espaço compartilhado (como a área de uma loja ou um escritório), e mantendo-o organizado. Em geral é referido como uma simples metodologia de organização, mas sua abrangência vai além da mera organização. O propósito central do 5S é a melhoria da eficiência no ambiente de trabalho, evitando que haja perda de tempo procurando por objetos perdidos. Além disso, uma vez implementado, fica evidente quando um objeto saiu de seu lugar pré-estabelecido. Os partidários do 5S acreditam que os benefícios de sua metodologia provêm da decisão sobre o quê deve ser mantido, onde, e como deve ser armazenado. Esta decisão faz o processo advir de um diálogo sobre padronização que gera um claro entendimento, entre os empregados, de que maneira deve ser feito, de forma também a insuflar a responsabilidade do processo em cada empregado. Os 5 Ss são:

 

• Seiri : Senso de utilização. Refere-se à prática de verificar todas as ferramentas, materiais, etc. na área de trabalho e manter somente os itens essenciais para o trabalho que está sendo realizado. Tudo o mais é guardado ou descartado. Este processo conduz a uma diminuição dos obstáculos à produtividade do trabalho.
• Seiton : Senso de organização. Enfoca a necessidade de um espaço organizado. A organização, neste sentido, refere-se à disposição das ferramentas e equipamentos em uma ordem que permita o fluxo do trabalho. Ferramentas e equipamentos deverão ser deixados nos lugares onde serão posteriormente usados. O processo deve ser feito de forma a eliminar os movimentos desnecessários.
• Seisō : Senso de limpeza. Designa a necessidade de manter o mais limpo possível o espaço de trabalho. A limpeza, nas empresas japonesas, é uma atividade diária. Ao fim de cada dia de trabalho, o ambiente é limpo e tudo é recolocado em seus lugares, tornando fácil saber o que vai aonde, e saber onde está aquilo o que é essencial. O foco deste procedimento é lembrar que a limpeza deve ser parte do trabalho diário, e não uma mera atividade ocasional quando os objetos estão muito desordenados.
• Seiketsu :Senso de padronização. Refere-se à padronização das práticas de trabalho, como manter os objetos similares em locais similares. Este procedimento induz a uma prática de trabalho e a um layout padronizado.
• Shitsuke : Senso de auto-disciplina. Refere-se à manutenção e revisão dos padrões. Uma vez que os 4 Ss anteriores tenham sido estabelecidos, transformam-se numa nova maneira de trabalhar, não permitindo um regresso às antigas práticas. Entretanto, quando surge uma nova melhoria, ou uma nova ferramenta de trabalho, ou a decisão de implantação de novas práticas, pode ser aconselhável a revisão dos quatro princípios anteriores.

Relação com outros conceitos

Em geral, o 5S é usado com outros conceitos tais como SMED, TPM, e Just in Time. A disciplina dos 5S requer o descarte daquilo que não é mais utilizado com o propósito de obter as ferramentas e partes necessárias. Isto é um dos princípios fundamentais do SMED, que por sua vez catalisa a produção Just in Time. O primeiro passo no TPM é a limpeza das máquinas, um dos procedimentos do 5S. Masaaki Imai inclui o uso do 5S em seu livro  sobre o Kaizen

Modelo de Currículo

para obter o seu arquivo com um exemplo de um CV chamativo, favor entre em contato via blogdomarkus@gmail.com

Value Stream Map

Value Stream Map

Objetivos:

·      Identificar o fluxo de materiais e informações relacionadas a um produto ou uma família de produtos;

·      Detectar fontes de desperdício e as causas dos mesmos;

·      Reduzir o Lead Time;

·      Gerar uma versão abrangente do processo para evitar um foco limitado em xxx;

·      Gerar uma base para a instalação de futuros sistemas de produção;

·      Definir prioridades baseadas em dados e descrições relacionadas ao processo para influenciar futuramente os mesmos.

Modelo escalonado para criar um VSM

1-) Criar o diagrama SIPOC - Gerar um resumo sobre todas as informações relevantes do processo. Definir o conteúdo do processo descrito através de eventos "começo e fim".

2-) Documentar a situação atual através de um fluxograma de processo "Top-down". Dividir o processo "core" em sub-processos no sentido de limitação vertical.

3-) Definir o grupo de produtos da família de produto. Identificar aqueles grupos e famílias para poder focar em aquelas áreas que haverão o maior impacto no cliente.

4-) Desenhar o diagrama de processo; desenhar o fluxo de valor como todo com todos os dados relevantes do processo. O sentido de observação deve seguir da expedição do produto final para as operações anteriores.

5-) Definir o fluxo de materiais; separar os sentidos do fluxo de materiais no processo em pull e pull-movimentos. Todas as inspeções e contratos (recebimento, C.Q.) deverão ser incluídos.

6-) Definir o fluxo de informações; documentar os sentidos do fluxo das informações desde a entrada do pedido até a ordem de produção (tipo e quantidade de pedidos do cliente, produção, compras).

7-) Definir as caixas de dados do processo. Dados relevantes ao processo (tempo de processo, trocas set-up, índice de retrabalho, disponibilidade, etc.), deverão ser documentados.

8-) Definição dos tempos. Definir Lead Time, tempos agregando valor / não agregando valor. Calcular o indicador da eficiência do processo.

9-) Validar a situação atual .VSM criado deve ser verificado pelos envolvidos no processo.

Dicas:

·      Verificar se os movimentos PULL estão corretos;

·      Checar se consta todos os retrabalhos;

·      Checar os dados nas caixas de dados de processo;

·      Importante: não confundir / misturar cuidados de dados (horas, minutos, etc.).

Para obter um manual passo ao passo, envie a sua solicitação para mhofrichter@terra.com.br